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雙臂焊煙凈化器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過(guò)濾器、沉灰抽屜組合、助燃吸音棉、帶剎車(chē)的新韓式腳輪、風(fēng)機(jī)、ABB電機(jī)以及電控箱等。
雙臂焊煙凈化器工作原理：
通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與，先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
雙臂焊煙凈化器特點(diǎn)：
1、設(shè)有ABB渦輪風(fēng)機(jī)和電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過(guò)載電路，性高，工作性能穩(wěn)定。
2、采用內(nèi)置式集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。
3、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰加、干凈，能始終除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。
4、濾筒采用材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。
5、利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，提高了煙塵的收集率，了作業(yè)人員的健康。
6、雙臂焊煙凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命長(zhǎng)、。
7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到低。
8、附有的帶剎車(chē)的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。
9、光電控制開(kāi)、關(guān)機(jī)，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。
10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，換方便。
雙臂焊煙凈化器適用范圍：
用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。
適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。
雙臂焊煙凈化器的治理方法：
1、工藝方面
1）采用無(wú)煙塵和少煙塵焊接工藝
焊接煙塵的高溫蒸汽主要來(lái)自于焊條和焊絲端部的液態(tài)金屬和熔渣，因此焊接煙塵，先在工藝上采用不消耗焊接材料的焊接方法。如：電阻焊、摩擦焊、電子束焊接等。采用少煙塵焊接工藝，如：埋弧焊、電渣焊等
近年來(lái)我國(guó)先后研制、和引進(jìn)了一些的焊接設(shè)備、技術(shù)和材料。諸如電子束焊接、激光焊接、激光釬焊和激光切割、激光與電弧復(fù)合熱源焊接、水射流切割、單絲或雙絲窄間隙埋弧焊、4絲高速埋弧焊、數(shù)控切割系統(tǒng)等，都屬于無(wú)煙塵和少煙塵焊接和切割工藝。
2）和使用低塵和低毒焊接材料
低塵和低毒焊接材料是焊接研究部門(mén)的要工作，一種新型焊接材料的成功并達(dá)到實(shí)踐檢驗(yàn)合格后投放市場(chǎng)，是有的周期，寄希望于新材料的面市是遠(yuǎn)水解不了近渴，在現(xiàn)有材料中盡量選用低塵和低毒焊接材料，以降低車(chē)間焊接煙塵對(duì)人的危害。
3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度
焊接過(guò)程中采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝置，可使焊工遠(yuǎn)離污染源，使工人的勞動(dòng)條件大為，同時(shí)提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。如：焊接操作機(jī)、焊接滾輪架、變位機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、焊接機(jī)器人等。
2、采取的通風(fēng)排煙措施
通風(fēng)排煙是治理焊接煙塵的一個(gè)重要措施。目前采取的通風(fēng)排煙的措施主要有：點(diǎn)排煙、局部排風(fēng)、全室通風(fēng)換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
1）點(diǎn)排煙
點(diǎn)排煙是直接從焊接電弧區(qū)附近排除焊接煙氣，點(diǎn)排煙形式：有大風(fēng)量低壓系統(tǒng)、小風(fēng)量高壓系統(tǒng)、移動(dòng)式焊接煙塵凈化機(jī)等。點(diǎn)排煙式機(jī)組的排風(fēng)量和風(fēng)速要適宜，風(fēng)量太小抽不出去，風(fēng)量太大會(huì)使得保護(hù)氣氛被破壞，而影響焊接質(zhì)量。采用點(diǎn)排煙時(shí)，保護(hù)氣體用量要相應(yīng)增加。
2）局部排風(fēng)
局部排風(fēng)是直接從焊接點(diǎn)吸走煙氣，有通風(fēng)罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對(duì)焊接工件較小、焊接工位較固定、或者在小范圍內(nèi)移動(dòng)、車(chē)間工位上空無(wú)吊車(chē)的情況下采用。
局部吹吸式主要是對(duì)于有雙向孔口的密閉容器內(nèi)部焊接采用的一面吹風(fēng)，一面吸風(fēng)的排煙方式。在大型容器制造過(guò)程中，為在容器中的焊接工人排煙通風(fēng)應(yīng)用較為廣泛。
地坑排煙式主要是用于氣體切割機(jī)等臺(tái)面下抽風(fēng)排煙裝置，近來(lái)采用水切割工作臺(tái)來(lái)搜集等離子切割煙塵，以?xún)艋諝狻?/p>
3）全室通風(fēng)
焊接車(chē)間符合以下情況，采取全室通風(fēng)：
A、焊接工位無(wú)法固定，不能采用點(diǎn)排煙和局部排煙方式；
B、部分焊接工位設(shè)有點(diǎn)排煙和局部排煙方式，不能車(chē)間的煙塵濃度保持在允許范圍之內(nèi)。
全室通風(fēng)的目的主要是：引進(jìn)室外的新鮮空氣，以沖淡室內(nèi)空氣中的焊接煙氣的濃度，使工作區(qū)焊接煙氣的平均濃度控制在允許標(biāo)準(zhǔn)以下。從空氣平衡的角度出發(fā)，需要引進(jìn)多少新鮮空氣就排走同樣多的含有焊接煙塵的室內(nèi)空氣，這樣新鮮空氣不斷引進(jìn)，室內(nèi)被污染的空氣不斷排走，從而帶走室內(nèi)不斷產(chǎn)生的焊接煙塵。
雙臂焊煙凈化器的使用注意：
1、現(xiàn)場(chǎng)使用和維護(hù)人員需要對(duì)設(shè)備有大概的認(rèn)知，明白工作方式和工作原理。
2、濾芯需要定時(shí)的清理和維護(hù)，維護(hù)周期需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煙塵濃度和設(shè)備工作時(shí)間確定。
3、針對(duì)一些的煙塵，操作人員需要自行調(diào)整設(shè)備維護(hù)周期和方式。
4、設(shè)備清灰針對(duì)的是主過(guò)濾芯的清理，當(dāng)設(shè)備工作一段時(shí)間后主濾芯上會(huì)集滿(mǎn)粉塵，這就需要操作人員對(duì)濾芯進(jìn)行清灰操作。
5、在清理主濾芯是要注意，不要過(guò)分用力的去處理濾材表面和濾芯密封墊，這樣會(huì)影響設(shè)備的過(guò)濾精度和密封性。
