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焦化廠除塵器采用裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對(duì)裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過(guò)程中收集在濾袋表面的焦粉來(lái)防止裝煤過(guò)程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，了設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、防護(hù)閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過(guò)伸縮連接器開(kāi)啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng)靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定佳風(fēng)量。
焦化廠除塵器的顯著特點(diǎn)如下：
（1）具有二次火花分離功能。我們知道焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進(jìn)行降溫和火花進(jìn)入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設(shè)置冷卻器。當(dāng)粉塵進(jìn)入布袋除塵器之前，經(jīng)過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個(gè)作用，就是將帶有火花的粉塵通過(guò)冷卻器在冷卻過(guò)程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進(jìn)入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設(shè)計(jì)了阻火隔板結(jié)構(gòu)。帶有殘余火花的粉塵進(jìn)入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進(jìn)到灰倉(cāng)，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構(gòu)形式，其他脈沖除塵器是沒(méi)有的。
（2）粉塵經(jīng)過(guò)二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦?fàn)t煙氣塵另一個(gè)特性就是堅(jiān)硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉(cāng)，而進(jìn)入布袋的煙氣粉粒很細(xì)，這就提高了濾袋的使用壽命。過(guò)去半年左右就要換袋，而采用這種結(jié)構(gòu)，濾袋的使用壽命可達(dá)1.5年以上。一般兩年沒(méi)有問(wèn)題。
（3）采用中部箱體進(jìn)風(fēng)，而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過(guò)濾效率，又使清灰時(shí)不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。
（4）由于焦?fàn)t除塵器存在爆炸性，在結(jié)構(gòu)形式上除了采用上面結(jié)構(gòu)外，在除塵器箱板還設(shè)有加強(qiáng)筋，同時(shí)每個(gè)室設(shè)計(jì)為分別獨(dú)立、截然分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，以減少隱患幾率和提器除塵效果。由于焦?fàn)t粉塵的性，除塵器設(shè)計(jì)上采用上述的結(jié)構(gòu)，使阻火型脈沖除塵器有性和適應(yīng)性，因而被廣泛應(yīng)用在焦化廠地面除塵系統(tǒng)中。
焦化廠除塵器的工藝流程：
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流設(shè)備的作用下，大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗，其他粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、進(jìn)步閥、排風(fēng)管排出。
跟著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵抵達(dá)厚度時(shí)，由清灰控制設(shè)備(差壓或守時(shí)、手動(dòng)控制) 按設(shè)定程序關(guān)閉進(jìn)步閥，控制當(dāng)時(shí)單元離線，并翻開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，運(yùn)用輸灰體系送出。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式進(jìn)步機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，由加濕卸灰機(jī)守時(shí)將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)約電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間裝備了調(diào)速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地上控制體系，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)發(fā)作較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/p>
